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机床正常运作时，各项参数均应稳定在答应规模；当各项参数偏离了正常规模，就预示体系或机床自身或设备某一零件、部位发生毛病，有必要当即查明改动原因，避免事态开展而引起事端。常见的非正常现象有：
（1）温升反常。常见于各种机床所运用的电动机及轴承齿轮箱。温升超越答应值时，阐明机床超负荷或零件发生毛病，严峻时能闻到光滑油的恶臭和看到白烟。
（2）转速反常。机床工作速度忽然超越或低于正常转速，可能是因为负荷忽然改动或机床呈现机械毛病。
（3）振荡和噪声过大。机床因为振荡而发生的毛病率占毛病总数的60%～70%.其原因是多方面的，包含机床规划不良、机床制作缺点、装置缺点、零部件工作不平街、零部件磨损、缺少光滑、机床中进入异物。
（4）呈现撞击声。零部件松动掉落、进入异物、转子不平衡均可能会发生撞击声。
（5）输入输出参数反常。表现为：加工精度改动；机床功率改动（如泵功率）；机床耗费的功率反常；加工产品的质量反常如球磨机破坏物的粒度改动；加料量忽然下降，阐明出产体系有走漏或阻塞；机床带病工作（输出会改动）。
（6）机床内部缺点。包含组成机床的零件呈现裂纹；电器设备设备绝缘质量下降；因为腐蚀而引起的缺点。
以上种种现象，都是事端的先兆和危险。事端征兆除利用人的听觉、视觉和触觉能够检测到一些显着的现象（如冒烟、噪声、振荡、温度改动等）外，首要应运用装置在出产线上的操控仪器和丈量外表或专用丈量仪器。
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